Valco Melton的EcoStitch全电动涂胶器提高了粘合强度，同时节省高达70%的粘合剂使用，减少停机时间。
无数年来，纸袋制造机械一直使用气动热熔点胶设备贴片处理附件，直到最近才出现全电动技术。Valco Melton的EcoStitch涂抹器采用了创新的粘合技术，适用于处理贴片的形成和附着，底部粘贴和底部贴片加固，以及袋缝粘合。
Ecostitch全电气技术带来袋制造的好处几乎是无穷无尽的。通过专注于客户，通过减少粘合剂使用，停机和消费品的零件，全电气系统改善OEE（整体设备有效性），使袋子生产商对其对竞争对手的直接竞争优势。
历史上，制造商使用压缩空气(气动系统)，因为它很容易获得，并满足早期热熔系统建立的原始设计标准。然而，这些气动系统存在一些长期问题，包括不断更换昂贵的部件、降低电磁阀性能和使用动态密封，这些都是系统性能低下的核心问题。与气动泵和阀门相比，电动齿轮泵和电动阀门运行所需的密封件和备件几乎少90%。通过减少运动部件的数量，全电动系统消除了因密封件磨损或缺陷而导致故障的可能性。
此外，这是关于粘合剂的消耗，使EcoStitch区别于所有其他的粘合方法。其新的胶点图案应用，可根据客户对每种产品的要求进行配置，可节省40 - 70%的粘合剂。在大多数情况下，这保证了在4个月的时间内完成投资
粘结强度也受益于点状和缝隙状。在粘珠图案中，只有粘珠端能提供高粘接。然而，EcoStitch点，在减少粘合剂的同时，提供更多的粘接表面积和更多的独立粘接，聚焦纤维渗透。每个点经过压缩360度变平，在保持热渗透的同时提供更多的粘接表面积。Valco Melton的解决方案通过了由最严格的客户开发的每一个强度测试，这是可靠性的证据。
可持续性仍然是包装设计和设备设计的一个关键事实。由于包装行业感到减少其总体碳足迹的压力，所有的电力系统都提供了一个有吸引力的解决方案来实现这些目标。为了表彰Valco Melton对生态价值的承诺，EcoStitch技术因其减少粘合剂使用的环保效益被提名2019年可持续发展奖。
