德国Formex Plastik GmbH依靠热裂解技术对其热流道组件进行快速和彻底的清洗
当热流道系统因老的热流道而过度变形、粘住和堵塞时，该怎么办?材料什么时候失效?当组件休息?为了保障生产过程和延长工具寿命，需要快速的帮助。特别是对于热流道管汇的清洗，施维英技术提供了可靠的快速和无残留塑料清除方法。与传统的颗粒清洁、火炬火焰或压缩空气清洁方法不同，该公司使用最先进的热裂解技术进行清洁。这也适用于具有复杂几何形状和角度通道的大型热流道。粘合的塑料在一次手术中被去除-没有留下任何残留，即使热流道严重over模压。
一个完美的热流道清洗的实例
Formex Plastik GmbH的污染热流道的例子特别说明了施维恩如何清洗变形过的热流道。该公司总部位于德国莱茵河下游地区的凯夫拉尔市，生产可重复使用的塑料部件。这些产品包括可折叠和可折叠的盒子、承重器、外壳、扫帚或许多其他通过塑料注射成型生产的部件。Formex生产的机器种类繁多，重量为0.0005公斤的微型精密零件以及重量为6公斤的塑料运输托盘。“我们的注塑机每天要处理好几吨工程塑料、聚烯烃以及它们的回收物，”Formex模具制造和设计主管Torsten Kersting解释说。大约有50个热流道和歧管用于此目的。这些是由于材料疲劳和损坏的组件过度成型。它们必须尽快被清洗，并脱离聚丙烯，这样它们才能迅速回到生产过程中。
热流道系统的快速再生
Formex的这些热流道组件每年由施文进行三到四次热清洗。科斯汀说:“大多数情况下，这是一项仓促的工作，而且通常是在跑步者过度疲劳的时候。”在拆开的情况下，该公司让施文的物流服务将它们运送到大约30分钟车程的Neukirchen-Vluyn。在这里，有几个大型热解装置，称为MAXICLEAN系统，可用于去除塑料。4 - 8小时后，在一次操作中，热流道部件再次清洁，无残留。自动过程控制确保较短的清洗时间。环境友好的清洗过程发生在外部的气体加热清洗室与特殊的热空气引导。它保证了温度的最佳分布。在协调的后处理过程中去除无机残留物。任何超过800摄氏度的碳化气体都被完全燃烧掉，并通过烟囱排放。 Afterwards, the hot runner components are ready for return transport and for re-molding by experienced moldmakers from Formex.
热清洗可以保护员工和环境
直到2019年，Formex的over模压系统都是用热风枪和手电筒进行常规清洗的。“这种手工清洁方式给我们的团队和环境带来了很大压力。两年前，我们决定使用施文的热清洗服务，”Kersting解释道，并强调说，“主要的重点是保护我们员工的健康。”另外，人工清洗的结果也不是百分百令人满意。他说，这种手动操作的唯一优势是，它节省了很大一部分电热流道组件。然而，施文的热清洗更快、更彻底。它证明了更换单个加热和热电偶以及电缆的额外成本是合理的。”Kersting知道并在总结中强调:施维英的热技术不仅能够可靠地清洗所有热流道外部区域，而且最重要的是，能够有效地清洗内部通道，并且能够快速地重新利用成型系统。”
