化学蚀刻是一种金属加工技术，与传统的钣金加工工艺相比，它有许多优势，其中关键是它适用于各种金属和合金，甚至是那些难以或不可能使用传统金属加工技术加工的金属和合金。
问:化学蚀刻的独特特性是什么?
A.化学蚀刻能够制造具有复杂几何形状的毛刺和无应力的精密金属部件，同时保持灵活性，以进行最后一分钟的设计更改，并快速批量生产原型。除了生产速度，化学蚀刻通常是生产具有复杂设计和严格公差的定制部件的最经济的选择，因为不同于其他工艺，成本不会随着设计的复杂性而增加。最后，使用廉价和易于重复的照片工具，可以低成本地试验和错误的设计配置，这也是其他方法无法做到的。
哪些金属适合化学蚀刻?
答:几乎任何金属都可以用化学方法蚀刻，但与大多数金属加工过程一样，有些比其他的更容易蚀刻。来自工业的需求通常集中在具有诱人属性的金属上，正是在这些金属上，Precision Micro努力确保其工艺开发符合我们的客户，以及我们客户的市场需求。
问:你是怎么蚀刻钛的?
A.钛重量轻、强度高，具有优异的抗疲劳性能，并能在恶劣环境中提供很高的抗腐蚀性。然而，这些有利的性能在加工时证明是一个问题。
钛的高强度、低热导率以及与传统刀具材料的化学反应(在高温下)显著降低了刀具的使用寿命。其相对较低的杨氏模量导致回弹和颤振，导致成品表面质量差。此外，在车削和钻孔过程中，会产生长时间连续的切屑，这可能会导致与刀具的纠缠，使自动化加工具有挑战性。
化学蚀刻的使用克服了许多这些问题，但即使是蚀刻钛也是困难的，因为金属暴露在空气中时会形成一层保护性氧化涂层，这意味着它不能用标准的蚀刻化学物质蚀刻。为了克服这一问题，Precision Micro开发了一种独特的工艺，投资于专业设备和工艺化学来生产与不锈钢生产相当的蚀刻零件。
Precision Micro是世界上为数不多的能够在生产规模上对钛进行光蚀刻的公司之一，目前为行业领先的原始设备制造商(oem)提供多种生物兼容的医疗设备，如颅骨和牙科植入物，这些设备受益于具有深度蚀刻countersink功能的复杂开口。
问:你是怎么蚀刻铝的?
a .铝钛的展览的许多属性——特别是高强度重量比,自然耐腐蚀,但是比铝更强大和更耐腐蚀,钛铝有更好的疲劳极限,这使得它适合航天应用疲劳极限必须高。
当传统加工铝，有许多问题，最大的是什么被称为“堆积边缘”-基本上是工件材料与刀具边缘的焊接，以及随后的有效几何形状的损失，从而导致切削力的增加和质量问题，如表面划伤和光洁度模糊。对于许多供应商来说，铝也很难进行有效的光刻，因为它在蚀刻过程中释放的热能经常导致粗糙的颗粒边缘。
与钛一样，Precision Micro开发了一种专用的蚀刻铝及其合金的方法，其边缘轮廓可与蚀刻在更容易加工的金属(即不锈钢)上的轮廓相媲美。
作为As 9100认可的供应商，Precision Micro蚀刻组件广泛应用于航空航天领域，包括轻型直升机进气格栅和飞机除湿器和发动机中使用的传热板，后者通常需要多种设计，可以成本有效地安装。
问:你们是如何蚀刻钢和不锈钢的?
答:虽然不锈钢、铜和镍等金属的光刻不太麻烦，但它们仍然需要应用经验和大量的加工技术投资，以优化客户结果。
由于它的多功能性，不锈钢在许多工业部门中被广泛应用，并且由于其耐腐蚀性能和可提供的不同通用等级，在许多情况下是首选金属。
精密显微照片蚀刻广泛的奥氏体(300)和马氏体(400)系列钢的库存，以及专业等级，包括山特维克Chromflex钢带和镍铬，所有这些相当于每月供应200万个钢组件。
Precision Micro专门从事不锈钢光刻的许多应用，包括网格、过滤器和筛子(成本不会因设计复杂性而增加)ABS制动系统的弯曲弹簧、医疗生物传感器、燃油喷射系统(毛刺和无应力意味着弹簧功能更长)和用于液体到液体或液体到气体的热交换器的双极板(在板上蚀刻的复杂通道保持完全平坦)。
问:你们是如何蚀刻铜和铜合金的?
答:作为一种相对软的金属，铜表现出高的导热性和导电性，在标准的腐蚀化学反应中，铜腐蚀得很快，不像接触加工过程可以拉伸铜的形状和改变它的性能。
铜及其合金具有高度耐用性、延展性和延展性，这意味着它非常适合成型和蚀刻后电镀。Precision Micro每个月生产数千个3D电触点、引脚、端子、EMI垫圈、屏蔽、引线框架和连接器，用于汽车、电子、航空和医疗应用。
问:你们是如何蚀刻镍和镍合金的?
镍的高耐热性和耐腐蚀性使其成为开发各种零件和组件时的流行选择，它通常被用作软金属的保护外层涂层。很少有东西是由纯镍制成的，因为它主要用作稳定剂。然而，虽然Precision Micro可以将其光刻技术应用于镍涂层金属阵列，但它也能处理纯镍和镍合金。最近，该公司将其经验应用于铬镍铁合金的加工，这是一种高温镍基高温合金，不仅具有优异的耐热性，还具有优异的耐腐蚀性、耐压性和抗氧化性。
