EMUGE Taptor®是由EMUGE和奥迪公司共同开发的内螺纹生产新技术。螺纹工具将麻花钻与丝锥结合在一起，大大节省了加工时间。
开发的目标是在盲孔和通孔内生产内螺纹时节省大量时间。虽然EMUGE Punch-Tap和Speedsynchro®技术通过更短的刀具路径或更高的切削速度节省时间，但Taptor®通过减少一个工作步骤来实现这些节省。
由EMUGE开发的Taptor®工具在一次操作中同时生成型芯孔和螺纹。奥迪公司申请专利的过程基本上分为两个步骤。在第一步中，刀具的移动对应于同步攻丝。因此，每转钻头进给量与螺距匹配。在第二步中，刀具在钻孔深度处自由切削。螺纹齿形成一个周向咬边。然后Taptor®通过生成的螺纹缩回。
时间优势源于几个单独的因素。一方面，消除了整个预钻循环，包括所有横向路径、定位和刀具更换。另一方面，夹头夹持器Speedsynchro Taptor®缩短了单螺纹加工的主要时间，其集成传动齿轮可实现更高的切削速度。例如，当加工带有26个螺纹M6 2xD的铸铝气缸盖侧时，每个螺纹可节省41%或2秒的时间。
该工艺可用于任何适用于同步攻丝、具有带扭矩支撑的主轴和用于固定Speedsynchro Taptor®的合适刀库的机器。
Taptor®流程仍在进一步开发，并用于Audi AG用于首次由GAL制成的发动机部件生产。从2020年代中期，所有感兴趣的各方都可能会提供。
